吸塑燈箱產(chǎn)品制作當中需要使用哪些模具？

 

很多的企業(yè)喜歡制作一些形象墻和一些吸塑燈箱產(chǎn)品來(lái)提高企業(yè)的知名度和吸引消費者。對于形象墻的制作來(lái)說(shuō)，因為很多的時(shí)候是在一些室內環(huán)境當中，但是吸塑燈箱的使用，更多的是在外部環(huán)境，所以很多的時(shí)候吸塑燈箱的制作需要的設備就更多一些。

1、石膏模、膠模

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。

膠模通常是按照產(chǎn)品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹(shù)脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹(shù)脂模具價(jià)格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無(wú)法處理的一些技術(shù)問(wèn)題，如產(chǎn)品墻身出現水紋，用此類(lèi)模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫藥、食品、汽車(chē)精品……等特別要求之產(chǎn)品。

2、電木模

采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類(lèi)電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類(lèi)圓盤(pán)機、臺灣產(chǎn)推拉機以及全自動(dòng)鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

3、電解銅模

按照產(chǎn)品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類(lèi)，所以比較耐用，用此類(lèi)模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀(guān)及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車(chē)精品……等要求較高之產(chǎn)品。

4、合金鋁模

按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦銑床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；經(jīng)電腦自動(dòng)車(chē)床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類(lèi)模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀(guān)，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類(lèi)模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀(guān)及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。

5、熱合模具

熱合模具采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問(wèn)題；表面處理采用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶(hù)要求定制各類(lèi)花紋。

6、高頻模具

高頻模具材料為優(yōu)質(zhì)壓線(xiàn)，切刀為激光刀，切邊光滑無(wú)任何毛刺邊撕料；高頻模具壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶(hù)要求定制各類(lèi)花紋；飛機孔可根據客供實(shí)樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

7、刀模、沖孔模

主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔） 附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。